Au point de connexion de l'équipement électrique, l'expositionSof en cuivreconnecteur tdeviendra progressivement noir et oxyde, provoquant la résistance à planer ou même à chauffer et à prendre feu. Le processus de traitement de surface est conçu pour résoudre ces dangers cachés.
1. Combatter la corrosion naturelle
Le cuivre réagit avec l'oxygène et la vapeur d'eau dans l'air pour former du carbonate de cuivre de base (vert cuivre), en particulier dans les environnements humides ou contenant du soufre tels que les zones côtières et les plantes chimiques. Après un placage en étain ou en argent de surface, la couche métallique dense peut isoler le contact de l'air et réduire le taux d'oxydation de plus de 90%. Les données mesurées d'une certaine sous-station montrent que la résistance des non-traitéesConnecteurs doux en cuivreaugmente de 15% après 3 mois, tandis que la variation de la bande de cuivre plaquée en étain pendant la même période est inférieure à 2%.
2. Assurer un flux de courant lisse
La couche d'oxyde sur la surface du cuivre formera une barrière d'isolation, augmentant la résistance de contact. La couche de placage en étain a non seulement une bonne conductivité (résistivité d'environ 0,012 Ω Ω · mm ² / m), mais peut également combler les micro-lacunes pendant le sertissage des boulons. Lorsque le courant passe, la surface traitée peut réduire la perte de contact de 15% à 20%, ce qui est crucial pour le contrôle de la température de dispositifs de courant élevés tels que de nouveaux packs de batteries d'énergie.
3. Améliorer la fiabilité du soudage
Si leconnecteur flexible en cuivreDoit être soudé pour l'installation, la graisse de surface ou les oxydes peuvent provoquer un soudage virtuel. Les bandes de cuivre traitées avec le décapage et la passivation acide peuvent augmenter la résistance à la traction des articulations de soudure de plus de 30%. En particulier dans la technologie de soudage à ultrasons, une surface propre peut augmenter l'efficacité du transfert d'énergie des ondes sonores de 40%, en évitant le risque de "fausse soudage".
4. Bloquer l'érosion électrochimique
Lorsque le cuivre entre en contact avec d'autres métaux (comme les bornes en aluminium), il forme une batterie primaire dans l'environnement électrolytique, accélérant l'ionisation et la dissolution du cuivre. Le revêtement de surface agit comme une "barrière" qui peut bloquer efficacement la migration des électrons. Le rapport de suivi de dix ans de la bande de cuivre plaquée en étain dans les unités de contrôle électronique automobile montre que son taux de corrosion électrochimique n'est que 1/8 de celui du cuivre nu.
Lors du choix du type de revêtement, il est nécessaire de peser les scénarios: le placage en étain est utilisé dans des environnements conventionnels (coût-efficacité élevés), le placage de nickel est utilisé dans des environnements hautement corrosifs (plus d'acide et de résistance à l'alcali) et le placage d'argent est recommandé pour les instruments de haute précision (avec la résistance de contact la plus faible).
